蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油开发效果的成熟技术，其主要设备是湿蒸汽发生器。对油田注汽用湿蒸汽发生器(也称注汽消声器)破损的炉管进行了宏观检查、化学成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探讨了湿蒸汽发生器炉管在工作条件下的结垢及腐蚀机理。检测分析结果表明，消声器在短时间内处于强过热状态是造成消声器炉管损坏的直接原因，结垢及水质的影响是发生爆管的原因之一。
　　假设消声器出口蒸汽压力为14MPa，其对应温度为337℃，根据消声器手册以及有关的传热手册，此时炉管外壁温度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允许的使用温度;当炉管结垢≥1mm时，外管壁温度TWB2=337+263.93=600.93℃，较未结垢时的管壁温度高出240℃，局部温度远远超出炉管能承受的温度。此时的消声器压力远远超出了管材的许用应力，不可避免地将发生爆管事故。
　　应加强消声器管壁厚度的监测力度，及时发现结垢和炉管腐蚀等问题，同时积极研究消声器动态报警技术，有效预防过热问题的出现，此外还应按照标准严格控制消声器给水中的氯离子含量。